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给客户量身定做适合自己工件用的多孔钻

发布时间:2018/11/27 10:05:46 点击量:

多孔钻 随着加工中心的出现,特别是打孔技术的迅猛发展,铣削、钻削、攻丝等加工的效率迅速提高,但打孔加工却在整个法兰、电机外壳、钢板等多种工件。为了解决打多孔这一难题,我厂推出了针对不同工件材料的打孔,攻丝,并且结合当今最先进的技术,使丝锥的切削效率、耐磨性和使用寿命都大大提高。然而要想真正取得高速丝锥应有的效果,有一个因素却往往被客户忽略了,那就是丝锥。


    目前客户主要使用两种系统,一种是数控,一种是液压,在钻床这方面,技术人员看客户的工件需要一台数控还是液压,给客户量身定做适合自己工件用的多孔钻,那再打孔或攻丝方面特别是结合带有过载保护的丝锥快换夹头,可以有效防止丝锥断裂。只是,虽然这种丝锥刀柄属于快换式刀柄,装卡特别方便,但同时并不很适合高速切削,因为在高速加工时,过高会使丝锥与快换夹头之间的配合变弱。另外一种是普通的夹头,这种连接方式是一个纯刚性系统,可以实现高速切削,考虑到该系统很便宜,因此往往是许多客户愿意选择的。但接下来,我们要分析一下其问题所在。

    首先,我们要定义一下,必须在带有同步进行,那么,由于螺纹打孔存在主轴正转与反转这两个过程,我们假设速度Vc=60m/m,当螺纹加工到要求深度后,主轴必须停止,并且马上反转至,在此过

程中,主轴停止,但是进给未必能停下来,并且反转至设定速度也有个时间差。这些均会使进给与主轴转速产生不匹配,这被称为同步误差,即主轴与线性驱动单元的动态变化产生同步误差;再者,丝锥的齿面也存在制造误差。这些微小差别,如果通过刚性的螺纹,会导致系统中的误差,这对于螺纹切削循环非,对于丝锥的螺距公差,该标准指出:在规定的牙数范围内,如:一个M10的丝锥,其螺距为1.5mm,对比两种规格丝锥加工压力曲线,因此,随着丝锥直径越大,丝锥承受的轴向压力也越大。

    多孔钻其主要特点是:①在压缩与拉伸方向都具有最小长度补偿;②加工通孔时,可以让切削液沿丝锥柄部出水;③螺纹刀具可通过带方身的夹头夹紧;④不需要特殊的刀柄;⑤同步攻螺纹时,有更好的工艺安全性;⑥可获得更高的攻丝速度;⑦转矩和轴向力的传递互相独立;⑧球方式传递转矩。

    

    试验证明,轴向压力随着速度提高而增高,当用刚性丝锥夹头挤压加工时,存在的压力更不容忽视,而一般丝锥仅比普通夹头多吸引一点点轴向力。

    这种产品的主要优点是可以获得更高的表面质量,可以使轴向切削力降低,使丝锥的寿命延长。

   多孔钻 目前,在汽车行业,特别是新型生产线上(如缸体、缸盖、曲轴等生产中),已开始大量使用并取得了很好的效果。因此,从以上分析及数据来看,多孔钻在打孔攻丝加工必须重视的选用。这是一个不可忽视的因素。



 多孔钻

 


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